生产测试与质量保障

制造商在乎的是其最终产品的品质。无论是每年制造一颗卫星，还是成千上万的飞机发动机，亦或是数百万个微型芯片，成品必须符合研发规范和客户预期。否则，他们就会面临产量低、产品安全问题、昂贵的召回、保修索赔和损害品牌声誉的风险。

有效的质量保证（QA）要求您将产品与设计人员在研发中取得的成绩联系起来。有些与理想状态的偏差可能不会影响产品，并可能被视为可接受，但其它偏差可能会影响整个机器或系统，甚至危及最终用户的健康和安全。

产量、复杂性和测试时间都很重要

选择什么类型的测试取决于生产量、测试所需时间和故障有何影响。您是每天测试数千个组件或子组件，还是每年只测试几个组件或子组件？您是否正在进行入库检验，以确保第三方组件符合规范？是否在线测试会造成生产线瓶颈而需要进行离线测试？是否需要测试每件产品，或者抽样测试更具成本效益？根据可能导致的后果，测试可以是自动化、标准化和快速的，或者是更为复杂的深入分析。

• 大批量样品测试
  对于相对便宜的大批量部件 - 如智能手机麦克风、扬声器和蜂鸣器 - 使用简单的通过/失败结果测出一个百分比就可能有效，特别是与可用于建立趋势和改进流程链的记录数据相结合
• 每件产品的大批量测试
  对于相对便宜的大批量加工的零件（如齿轮），刀具磨损可能是一个问题，结果为通过/失败的100％测试可能是最有效的选择。结果可以与可用于建立趋势和改进流程链的记录数据相结合
• 中批量详细测试
  对于更高价值和更复杂的产品，如电视机或汽车零部件，测试需要更加详细，并且往往需要更长时间，特别是因为产品的价值决定了应修复故障而不是废弃产品
• 小批量高价值深入测试
  对于产品价值决定了要优先考虑初检通过率（FTY）的极高价值产品，如卫星或半导体制造机器，测试可能会更加详细且需要更长时间

每个场景都提供了一系列获得最佳的成本效益和质量水平所必须做出的选择。

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